Pneumatický olejový olej pro úpravu zdroje vzduchu AC3010 Smc a manometr
Výběr Pozor
1. Jak vybrat filtr podle množství průtoku?
Zvolte vhodný průtok podle spotřeby vzduchu navazujícího zařízení.Obecně volíme filtr, který je o něco větší, než je skutečná spotřeba vzduchu, aby nedocházelo k nedostatečnému objemu vzduchu a neovlivnil provoz zařízení. Není potřeba volit filtr s nadměrným průtokem, který způsobí plýtvání.(Konkrétní průtok produktu naleznete v tabulce průtoků níže)
| Model procesoru zdroje vzduchu | Vlákno rozhraní | Tok |
| AC2000/AFC2000 | 1/4 = 2″ | 500 l/min |
| AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 = 2″ | 500 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 = 2″ | 2000 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000 l/min |
2. Jak zvolit přesnost filtrace filtrační vložky?
Průměr pórů filtračního prvku filtru určuje přesnost filtrace filtru.Protože navazující zařízení má jiné požadavky na kvalitu zdroje plynu.Například hutnictví, ocelářství a další průmyslová odvětví nemají vysoké požadavky na kvalitu plynu, takže si můžete vybrat filtr s větší velikostí pórů filtru.Průmyslová odvětví jako medicína a elektronika však mají vysoké požadavky na kvalitu plynu.Můžeme zvolit přesné filtry s velmi malými filtračními póry.
3. Jak vybrat způsob odvodnění?
Způsob odvodnění našeho procesoru vzduchového zdroje je rozdělen na automatické odvodnění, odvodnění diferenčního tlaku a ruční odvodnění.Automatické odvodnění lze rozdělit na dva typy: beztlakové otevírání a beztlakové zavírání.Tlakově diferenční odvodnění je hlavně k otevření odvodnění při ztrátě tlaku.
Příležitosti použití: Plně automatické odvodnění je obecně vhodné pro potrubí, která je pro personál nepohodlná k ovládání, jako jsou vysoká a úzká místa, kam se lidé často nedostanou, a potrubí, kde nelze zastavit plyn po proudu.Odvodnění diferenčního tlaku je obecně vhodné pro potrubí, která jsou vhodná pro ovládání personálu, jako je potrubí mimo stroj, v blízkosti operačního stolu, a plyn po proudu může být zavěšen.
4. Tři různé způsoby odvodnění
Ruční vypouštění: Otočte plastovou hlavu kelímku vodou do polohy „0“, způsob je vypustit, po dokončení vypouštění ji utáhněte ve směru „S“
(A) Odvod diferenčního tlaku: automatické odvodnění, když není nasáván vzduch, a drenážní port je třeba ručně zatlačit nahoru, aby se vypustil při nasávání vzduchu
(D) Automatické odvodnění: Když hladina vody v šálku stoupne, píst se automaticky zvedne, aby se dosáhlo odvodňovací funkce
(2000D) Diferenční tlakové vypouštění: při ručním vypouštění můžete automaticky vypustit stisknutím ručního otočení a součásti lze po vypuštění automaticky resetovat.
Specifikace
| Důkaz tlak | 1,5 Mpa{15,3 kgf/cm²} |
| Max.pracovní tlak | 1,0 MPa (10,2 kgf/cm²}) |
| Teplota prostředí a kapaliny | 5~60 ℃ |
| Otvor filtru | 5 μm |
| Navrhněte olej | Olej SOVG32 Turbine 1 |
| Materiál poháru | Polykarbonát |
| Hrnková kapuce | AC1000~2000 bezAC3000~5000 s (lron) |
| Rozsah regulace tlaku | AC1000: 0,05-0,7 MPa (0,51-7,1 kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa (0,51~8,7kgf/cm²) |
Poznámka: Na výběr je 2,10,20,40,70,100μm
| Modelka | Specifikace | ||||
| Minimální provozní průtok | Jmenovitý průtok (l/min) | Velikost portu | Kapacita šálku | Hmotnost | |
| AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
| AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
| AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0,30 |
| AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0,30 |
| AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
| AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
| AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
| AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
| AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Úprava zdroje vzduchu je důležitou součástí každého průmyslového vzduchového systému.Je to proces odstraňování nečistot, vlhkosti a dalších nečistot ze stlačeného vzduchu, aby byla zajištěna vysoká kvalita pro zamýšlený účel.Vzduch, který dýcháme, není nutně čistý, a když je stlačen pro použití, je ještě náchylnější k nečistotám.
Úprava zdroje vzduchu zahrnuje řadu operací, které pomáhají vyrábět stlačený vzduch, který je čistý, suchý a bez nečistot.Typicky se systém skládá z filtrů, sušiček, separátorů a dalších základních součástí, které spolupracují na odstranění jakýchkoli škodlivých prvků ve stlačeném vzduchu.Dalším důležitým aspektem úpravy je odstranění přebytečné vlhkosti, která může způsobit korozi vzduchového systému.
Prvním krokem při úpravě zdroje vzduchu je filtrace.Vzduchové filtry se používají k odstranění pevných částic, jako je prach, špína a jiné nečistoty.Filtry zachycují nečistoty a zabraňují jejich průchodu do ostatních součástí vzduchového systému.To pomáhá předcházet předčasnému selhání vzduchového systému a také zajišťuje dlouhou životnost vzduchového kompresoru.
Druhým krokem je odstranění vlhkosti.Vlhkost je jednou z nejčastějších nečistot ve stlačeném vzduchu.Může způsobit korozi a také bránit výkonu pneumatického nářadí a strojů.K odstranění vlhkosti ze stlačeného vzduchu systém využívá vysoušeče vzduchu, které fungují tak, že stlačený vzduch ochlazují, vlhkost kondenzují a odvádějí.
Posledním krokem při úpravě zdroje vzduchu je odstranění oleje.Olej může způsobit značné poškození vzduchového systému a může také kontaminovat produkty, k jejichž výrobě se stlačený vzduch používá.Aby se tomu zabránilo, vzduchové systémy používají odlučovače oleje, které odfiltrují oleje a jiná maziva ze stlačeného vzduchu.
Závěrem lze říci, že úprava zdrojů vzduchu je nezbytná pro zachování integrity a účinnosti průmyslových vzduchových systémů.Pomáhá odstraňovat nečistoty, přebytečnou vlhkost a další nečistoty ze stlačeného vzduchu.Použitím filtrů, sušiček a separátorů zajišťuje úprava zdroje vzduchu vysokou kvalitu stlačeného vzduchu, která je nezbytná pro mnoho průmyslových aplikací.
